품질 야스카와 로봇 팔 & 3D 로봇 비전 공장

산업용 로봇 MOTOMAN은 500000번 출하를 축적했습니다 야스카와 전기 Co., Ltd． (다음에 야스카와 전기로서 언급되)에 의한 완전히 전기 산업용 로봇 MOTOMAN-L10의 발사 이후로 1977년에, 그것은 넓게 부쳐 국내이고 외국 손님들이었습니다.                                   1994년에, 야스카와 전기 로봇 제어 캐비넷 YASNAC MRC는 다중 로봇 사이에 활동의 완전한 독립적 조정을 달성했습니다. 2003년 이후로, 용접과 핸들링과 다른 목적에 적합한 다목적 로봇에서 시작한 고객 욕구를 충족시키도록 노력하는 과정에서 우리는 응용 방법과 기능을 기반으로 구조를 최적화하는 로봇공학 산업에서 목적 최적화 로봇의 입양을 장려했습니다.게다가 여섯 자유도 로봇은 일반작용에 해당될 수 있고 또 하나의 자유도를 그들에 더함으로써, 인간 암과 같은 자유도와 7 축 로봇이 7 축 로봇을 이용하여 작전을 위한 인간들과 같은 손목을 재생할 수 있는 듀얼 손목 로봇과 더불어, 달성되었습니다. 야스카와 전기는 끊임없이 이 시대의 진보 기술과 새로운 로봇 시장을 탐구했습니다.최근 몇 년 동안, 생산 라인과 심한 노동력 부족과 전염병의 확대을 예방 위의 인구 감소와 관련하여, 세번째 층 시장 (식량, 의약품, 화장품)과 3C 시장 (컴퓨터, 가전 제품류, 통신기기에) 직면하는 일반적 산업 분야에서 제품에 대한 수요는 2018년 이후로, 다양한 제품 (다중 다양성, 다중 변수)을 위해 수요를 충족시키기 위해, 또한 증가했습니다, 야스카와 전기가 산업용 로봇의 활용 범위를 확대한 사람들 주위에 일할 수 있는 인간 기계 협업화 로봇 MOTOMAN-HC10DT를 팔았습니다.

박판 금속 공간을 용접하는 세 주축 수평 회전 positioner+AR2010 플립 침 robot+enclosed 아크용접 방은 모든 전기적 캐비넷이 지붕에 위치하고 좁은 공간을 차지하면서, 닫힌 박판 금속 방을 채택합니다.워크스테이션은 PLC와 안전 회절격자와 안전 장치와 같은 보호 대책과 통합됩니다강한 도달 가능성으로, 포지셔너의 두배 스테이션 왕복 모드를 채택하세요양쪽 해결책은 신 에너지 밧데리 트레이의 워크스테이션을 용접하는데 적합합니다

자동차 및 자동차 부품 산업용 로봇은 자동차 산업에 사용되기까지 40년 이상의 역사를 가지고 있습니다.Yaskawa는 오늘날에도 여전히 산업용 로봇의 50% 이상을 차지하고 있으며 로봇은 용접, 조립 및 도장을 포함한 모든 프로세스에 사용됩니다. 예를 들어 자동차 차체 밑면, 머플러, 시트 프레임 등에 아크 용접 로봇이 사용되고, 차체 측면과 천장 접합에 스폿 용접 로봇이, 도장에 도장 로봇이, 시트와 창문 설치에 핸들링 로봇이 사용된다. .특히 자동차 공장의 메인 라인에서 수많은 스폿 용접 로봇이 차체를 둘러싸고 일제히 용접하는 장면이 인상적이다. 최근 유럽과 미국을 중심으로 환경규제가 강화되고 에코에 대한 인식이 높아짐에 따라 전기자동차(EV), 하이브리드전기자동차(HEV), 연료전지자동차(FCV)가 보급되고 있다. .이러한 저연비 성능을 달성하기 위해 차체 소재를 기존 스틸에서 알루미늄이나 고장력 강판으로 전환하여 경량화와 고기능화를 실현했습니다.고용량 배터리를 생산하기 위해서는 신기술도 필요하며, 야스카와는 이러한 기술 동향에 부응하기 위해 새로운 제품과 애플리케이션을 개발하고 있습니다. 전기 및 전자 장비 전기 및 전자 장비는 Communication, Computer 및 Consumer Electronics를 의미하는 "3C"라고도 합니다.산업용 로봇은 또한 전기 및 전자 장비를 생산하는 다양한 공정에서 사용됩니다. 예를 들어 전자 회로 기판에 소형 전자 부품을 장착하고, 장비를 보관하기 위해 케이싱을 용접 및 도장하고, 케이싱에 기판 및 부품을 장착합니다.산업용 로봇은 완제품 테스트, 포장된 제품을 상자와 팔레트에 포장하는 등 업스트림 생산에서 다운스트림 테스트 및 배송에 이르기까지 거의 모든 프로세스에서 적극적인 역할을 합니다. 많은 전기·전자기기 제품은 소형이고 생산공정이 촘촘해 기존 산업용 로봇 적용이 어렵다.그러나 사람과 함께/옆에서 일할 수 있는 협동로봇의 등장으로 이러한 문제점을 극복하고 활용 범위가 확대되고 있다. FPD(평판 디스플레이)/반도체 제조 장비 FPD용 얇은 유리판(유리 기판)은 PC, 스마트폰, 평면 TV에 사용됩니다.유리 기판에 패턴과 필터를 인쇄하기 위해 다양한 공정이 사용됩니다.이 과정에서 산업용 로봇은 유리 기판을 운반하고 처리 장비에 넣고 빼는 데 사용됩니다. FPD 제조 공정에서는 대형 유리 기판(두께 수 밀리미터 정도, 대형 FPD의 경우 3m x 3m 이상)이 사용됩니다.이러한 이유로 무겁고 휘어지는 유리 기판을 고속으로 운반할 수 있는 로봇이 필요합니다.또한 아주 적은 양의 먼지나 오물도 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있어 공장 환경이 매우 깨끗하고 로봇 자체도 소량의 먼지나 오물을 배출하지 않는 높은 수준의 청정도가 요구된다. . 반도체 제조 공정에서는 고순도 실리콘 단결정으로 만든 얇은 디스크 모양의 실리콘 웨이퍼를 가공합니다.다이(Die)라고 불리는 반도체 칩은 실리콘 웨이퍼 위에 박막층을 형성하고, 회로 패턴을 전사하고, 식각하고, 세정하고, 검사하는 과정을 반복하여 형성된다.하나의 실리콘 웨이퍼에 수백 개의 다이가 형성됩니다.그런 다음 실리콘 웨이퍼의 다이를 하나씩 절단하고 포장한 다음 최종적으로 검사합니다. 산업용 로봇은 이러한 각 공정에서 실리콘 웨이퍼를 제조 장비 안팎으로 운반하는 데 사용됩니다.당연히 이송이 빠를수록 더 많이 생산할 수 있고 비용도 낮아진다.그러나 반도체 제조는 매우 높은 정확도를 요구하므로 0.05mm의 높은 절대 위치 정확도로 높은 성능을 발휘합니다.또한 FPD 제조 공정에서와 같이 분진 및 분진은 제품 품질에 직접적인 영향을 미치므로 공장을 매우 청결하게 유지하고 있습니다. 생의학 실험실 및 제약 현장에는 분석 및 품질 테스트와 같은 프로세스가 있습니다.그러나 많은 종류의 장비를 사용하고 작업자의 기술이 필요하며 위생 관리하에 사용할 수 있는 산업용 로봇이 없었기 때문에 자동화가 느렸습니다. 이에 대해 Yaskawa는 위생 관리 하에서 고정밀로 움직일 수 있는 생물 의학 응용 분야용 로봇을 개발했습니다.실험 및 분석의 전처리, 항암제 조제, 각종 세균 검사 등 자동화 영역을 확대해 나가고 있습니다.검사 전 시약 준비의 경우 전처리라는 단순한 작업을 산업용 로봇으로 대체하고 사람의 작업이 필요하지 않으면 연구자는 본 작업 자체에 집중할 수 있어 효율성이 크게 향상된다.항암제와 같은 위험한 약물을 피함으로써 안전성을 확보할 수 있습니다.이 외에도 iPS 세포를 배양하고 게놈 분석을 위해 전처리하고 미생물의 존재 여부를 테스트합니다. 산업용 로봇 본체는 과산화수소수로 닦고 청소할 수 있는 매끄러운 표면을 가지고 있으며 Yaskawa는 인간처럼 양팔로 작업할 수 있는 모델과 단일 팔 모델을 여러 가지 준비했습니다. 음식 식품 공장은 일반적으로 식품 생산 외에도 포장, 라벨링, 검사, 배송용 골판지 상자 포장, 골판지 상자 적재 등 다양한 공정을 거칩니다.특히 로봇은 입으로 직접 들어가는 것을 처리하기 위해 음식 자체를 가공하는 과정에서 특별한 사양이 요구된다.예를 들어 세척이 간편하고 위생적인 ​​표면 코팅, 입에 넣어도 무해한 식품기계용 소재를 사용한다.또한 물이 튀는 환경에서는 방적·방청 대책이 필요한 경우가 있습니다. 예를 들어 판 모양의 초콜릿을 대량으로 생산하는 공장에서는 대량의 초콜릿이 분해된 상태로 컨베이어로 고속 이송된다.따라서 컨베이어 위의 초콜릿을 카메라로 감지하고 움직이는 초콜릿을 정확히 잡을 수 있는 로봇이 필요하다.이를 위해 병렬 링크라는 고유한 구조를 채택합니다. 최근 몇 년 동안 즉석 식품 시장이 확대되면서 일부 슈퍼마켓과 편의점에서는 도시락과 반찬을 채우고 뚜껑을 닫는 데 도시락과 반찬을 사용하기 시작했습니다.협동로봇은 작업자 옆에 트레이를 운반할 수 있고 안전펜스를 설치할 수 없는 제한된 공간에 설치할 수 있습니다.이러한 로봇은 미래에 널리 사용될 것으로 예상됩니다. 물류 센터 전자 상거래 사이트와 같은 온라인 쇼핑이 대중화되면서 유통 창고 및 식품 창고에서 상자를 분류하고 운반하는 핸들링 로봇에 대한 수요가 급격히 증가했습니다.골판지 상자를 쌓고 쌓인 골판지 상자를 내리는 작업이 제한적이기 때문에 특수 구조 모델을 개발했습니다.또한 물류 창고는 크기가 다른 대량의 패키지를 신속하게 분류해야 합니다.이를 위해 우리는 파트너와 협력하여 CAD 기반 소프트웨어를 사용하여 크기를 즉시 판단하는 컨트롤러 기술을 개발하고 있습니다.

자동차, 가전제품, PC, 스마트폰 등 공장 등 일상생활에서 좀처럼 볼 수 없는 제품을 생산하는 데 없어서는 안 될 필수 장비로 전 세계적으로 270만 대 이상의 * 산업용 로봇이 가동되고 있습니다.Yaskawa는 1977년에 MOTOMAN이라는 브랜드 이름으로 일본 최초의 완전 전기 산업용 로봇을 발표했으며 그 이후로 전 세계에 거의 500,000대를 출하했습니다. *International Federation of Robotics(IFR)에서 발표한 값은 2020년입니다. 야스카와는 산업용 로봇 MOTOMAN의 주요 부품인 서보 모터를 자체적으로 개발하고 최적화합니다.이를 극대화하는 제어 소프트웨어 기술과 더불어 용접, 도장 등의 응용분야에 최적의 구조와 기능을 구현하는 응용기술을 집약하여 산업용 로봇을 개발하고 있습니다. IoT, Industrie 4.0 및 인공 지능(AI)과 같은 현재 트렌드에 대응하여 Yaskawa는 i³-Mechatronics를 새로운 산업 자동화 혁명을 실현하기 위한 솔루션 개념으로 추진하고 있습니다.Yaskawa의 산업용 로봇은 이 개념을 실현하기 위한 핵심 제품입니다.본체를 구성하는 서보 모터의 상태와 작업 결과를 수집, 축적, 분석하여 고객 생산 현장의 설비 및 라인의 안정적인 운영을 통한 생산성 및 품질 향상에 기여합니다. Yaskawa의 산업용 로봇은 자동차 외에도 전기 및 전자 장비, 반도체 제조, 생물 의학, 식품, 의료 제품, 물류 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.산업별로 어떤 로봇이 활약하고 있는지 소개합니다.

산업용 로봇 팔 산업용 로봇 팔은 인간 상호 작용의 필요성을 없애거나 줄이기 위해 제조 공정을 자동화하는 데 사용되는 최소 3개의 축으로 구성된 기계적 메커니즘으로 정의됩니다.로봇 팔은 프로그래밍 또는 로봇 비전 시스템의 안내를 통해 생산 관련 작업을 자동으로 수행합니다. 산업용 로봇 암은 생산 라인에서 상당히 보편화되었습니다.자동차 산업에서 시작했지만 기술의 발전으로 인해 제약, 식품 및 항공 우주 산업을 포함하여 산업용 로봇을 채택하는 산업이 더 많아졌습니다.로봇 암은 수많은 애플리케이션을 자동화할 수 있는 기능을 통해 제조에 필수적인 요소가 되었습니다.산업용 로봇 암은 용접, 도장, 조립, 자재 취급, 자재 제거, 팔레타이징, 검사 등을 자동화할 수 있습니다.많은 로봇 팔에는 하나의 로봇이 제조 공정에서 여러 단계를 완료할 수 있는 다중 애플리케이션 기능이 있습니다.예를 들어 FANUC M710ic는 자동화된 재료 취급, 로봇 부품 이송 및 재료 제거 작업에 사용할 수 있습니다. 산업용 로봇 팔은 인간의 팔을 모방하거나 유사한 동작 범위로 작동하도록 설계되었습니다.위에서 언급했듯이 다양한 유형의 로봇이 있으며 로봇 팔은 산업용으로 간주되려면 최소 3개의 축이 있어야 합니다.산업용 로봇은 10개 이상의 축을 가질 수 있지만 제조에 사용되는 가장 일반적인 축은 4~6개입니다.로봇이 가지고 있는 축의 수는 자유도 또는 로봇이 할 수 있는 동작 범위를 결정합니다.로봇의 축이 많을수록 동작 범위가 커집니다.6축 로봇은 동작 범위가 인간과 가장 유사하기 때문에 제조 분야에서 가장 많이 사용됩니다.FANUC R2000ib는 가장 널리 배치된 6축 로봇 중 하나입니다. 대부분의 로봇 팔은 회전 베이스에 연결된 단일 팔 디자인을 특징으로 하며, 이 디자인을 다관절 로봇이라고 합니다.다관절 로봇 팔은 어깨, 팔꿈치, 팔뚝 및 손목 관절로 구성됩니다.로봇 암은 위험한 조건이나 무거운 물건을 들어 올리는 작업을 견딜 수 있도록 강철 또는 철로 만들어져 믿을 수 없을 정도로 내구성이 있도록 제작되었습니다.로봇 손목은 공작물과 직접 상호 작용하는 툴링인 엔드 이펙터에 부착됩니다.엔드 이펙터는 애플리케이션 유형에 따라 다릅니다.FANUC 120ic는 로봇 용접에 사용되므로 손목에 용접 토치가 장착됩니다.그리퍼는 자재 취급을 위해 Motoman HP20과 통합됩니다. 제조에 사용되는 다관절 로봇 팔 외에 산업용 로봇 팔의 다른 변형이 있습니다.이중 암 로봇은 로봇 본체의 양쪽에서 확장되는 두 개의 암을 특징으로 합니다.이들은 두 배의 축 수를 제공합니다.델타 로봇에는 아래쪽으로 확장되고 단일 EOAT에 연결되는 3개의 평행 관절 암이 있습니다.데카르트 로봇은 로봇 트랙 시스템에 장착된 단일 로봇 팔을 특징으로 합니다. 산업용 로봇 암의 사용은 매년 꾸준히 증가하고 있습니다.로봇 팔은 정확하고 정확하며 민첩합니다.산업용 로봇 암을 사용한 자동화를 통해 생산성이 향상되고 제품 품질이 향상되며 사이클 시간이 단축되고 비용이 절감됩니다.제조 공정이 간소화되어 전반적으로 효율적인 생산 라인이 만들어집니다.

산업용 로봇 팔은 작업자의 안전 강화, 생산 가속화 및 생산성 향상에 기여하는 핵심 프로세스의 자동화를 가능하게 함으로써 기업이 경쟁 우위를 강화하고 비용을 낮게 유지할 수 있도록 지원합니다.   산업용 로봇 팔이란 무엇입니까? 제조에서 자동차, 농업에 이르기까지 산업용 로봇 팔은 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 로봇 유형 중 하나입니다. 다관절 로봇 팔이라고도 하는 로봇 팔은 빠르고 안정적이며 정확하며 다양한 환경에서 무한한 수의 작업을 수행하도록 프로그래밍할 수 있습니다.공장에서 장비나 부품에 페인트를 바르는 것과 같은 반복 작업 실행을 자동화하는 데 사용됩니다.창고에서 소비자 주문을 이행하기 위해 유통 컨베이어에서 상품을 선택, 선택 또는 분류합니다.또는 농장에서 잘 익은 과일을 따서 보관함에 놓을 수도 있습니다.그리고 로봇 기술이 발전하고 산업 환경이 더욱 연결됨에 따라 로봇 팔의 기능이 확장되어 새로운 사용 사례와 비즈니스 운영 모델이 가능해졌습니다. 과거에는 로봇 팔이 특정 방향으로 정확한 위치에서 단일 유형의 물체를 선택하는 것과 같이 협소하게 정의된 작업을 수행하기 위해 교육이 필요했습니다.로봇은 많은 물체 중에서 특정 유형의 물체를 식별하거나 약간의 허용 오차(정확한 위치가 아닌 영역)로 물체 위치를 결정하거나 물체 방향에 따라 파악을 조정할 수 없었습니다. 오늘날에는 다음과 같은 장치 덕분에Intel® RealSense™ 고해상도 심도 카메라, 강력한 CPU 및 GPU, 다음과 같은 AI 기술OpenVINO™ 툴킷의 인텔® 배포판, 로봇 팔은 새로운 작업을 수행하기 위해 감지 및 지능으로 보강됩니다.이 스마트한 시각 증강 로봇은 주변의 물체를 감지하고 유형별로 인식하고 그에 따라 조작할 수 있습니다.이러한 기능을 통해 로봇은 이전보다 더 정확하고 일관되며 더 안전하고 빠르게 작동할 수 있습니다.또한 로봇이 수행할 수 있는 작업 범위를 확장합니다. 머신 비전, AI 및 네트워크 기술의 이러한 발전으로 로봇 팔은 이제 귀중한 데이터와 통찰력을 시설 및 비즈니스 관리 시스템으로 다시 전송하면서 환경을 보고 분석하고 대응할 수 있습니다.이러한 변환의 이점을 얻을 수 있는 영역 중 하나는 장비(로봇 포함) 유지 관리입니다.로봇은 엣지에서 데이터를 계산하거나 원격 모니터링을 위해 서버 또는 클라우드로 전송할 수 있습니다.이 프로세스는 예측 유지보수를 가능하게 하여 기계 가동 시간을 개선하는 동시에 유지보수 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.     산업용 로봇 팔의 이점 기업은 산업용 로봇 팔의 여러 가지 이점을 실현할 수 있습니다. 안전성 향상.로봇 팔은 위험한 환경에서 작동하고 사람이 다칠 위험이 높은 작업을 수행하여 작업자를 안전하게 보호합니다. 효율성 및 생산성 향상.로봇 팔은 피로 없이 하루 24시간, 일주일 내내 작동할 수 있으므로 기업은 생산, 검사 또는 기타 작업을 지속적으로 수행하여 생산량을 늘릴 수 있습니다. 향상된 정밀도.본질적으로 로봇 팔은 매우 정밀하거나 일관성이 필요한 작업에서 인간보다 일관되고 정확하게 수행합니다. 더 큰 유연성.비즈니스 우선 순위가 변경됨에 따라 로봇 팔은 새로운 활동을 위해 쉽게 용도 변경되거나 다음과 같은 다양한 플랫폼에 장착될 수 있습니다.자율 모바일 로봇(AMR), 필요에 따라 고정 조립 라인 플랫폼 또는 벽이나 선반.       산업용 로봇 팔 부품 인간의 팔과 닮았다고 해서 적절하게 명명된 로봇 팔은 일반적으로 베이스에 장착됩니다. 팔에는 어느 정도의 움직임을 가능하게 하는 축 역할을 하는 여러 관절이 포함되어 있습니다.로봇 팔의 회전 관절 수가 많을수록 더 자유롭게 움직일 수 있습니다.대부분의 산업용 로봇 팔은 이동을 위해 동일한 수의 회전축을 제공하는 4~6개의 관절을 사용합니다. 회전 관절 외에도 로봇 팔 구성 요소에는 로봇 컨트롤러, 팔 끝 도구, 액추에이터, 센서, 비전 시스템, 전원 시스템 및 소프트웨어 구성 요소가 포함됩니다.       아래 그래픽에서 로봇 팔을 자세히 살펴보십시오.           로봇 팔 애플리케이션 산업용 로봇 팔의 주요 장점 중 하나는 가장 안전하거나 가장 혹독한 환경에서 가장 단순한 것부터 가장 복잡한 작업에 이르기까지 다양한 애플리케이션을 지원하는 다재다능함입니다.이러한 유형의 작업을 자동화하면 위험한 상황에서 인간 작업자를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 작업자가 고객과의 인터페이스와 같은 고부가가치 작업을 수행할 수 있습니다. 오늘날 제조업체가 로봇 팔을 사용하는 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 팔레타이징 로봇 팔은 상품 또는 제품을 팔레트에 배치하는 프로세스를 자동화하는 데 사용할 수 있습니다.프로세스를 자동화하면 팔레타이징이 보다 정확하고 비용 효율적이며 예측 가능해집니다.로봇 팔의 사용은 또한 인간 작업자가 신체적 부상의 위험이 있는 작업을 수행하는 것으로부터 해방시킵니다. 자재 취급 자재 취급 로봇 팔은 상품과 자재를 적절하게 보관하고, 쉽게 찾고, 올바르게 운송함으로써 안전하고 효율적인 창고를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.이러한 프로세스를 자동화하면 고객에게 상품 배송을 가속화하고 작업장 사고를 예방하며 시설의 효율성을 개선할 수 있습니다. 용접 용접은 자동차 제조와 같은 첨단 산업 환경에서 로봇이 수행할 수 있는 작업입니다.제품 품질에 미치는 중요한 영향을 감안할 때 용접은 인라인 품질 검사를 위한 비전 및 AI 증강 기능을 갖춘 고급 로봇 공학의 탁월한 후보입니다. 점검 품질 검사 수행은 일반적으로 생산 라인 끝에서 완료되므로 생산 품질 문제 감지가 지연됩니다.비전과 AI 시스템으로 로봇을 강화함으로써 기업은 실시간 검사의 이점을 누릴 수 있어 낭비와 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 픽 앤 플레이스 픽 앤 플레이스 로봇은 일반적으로 현대 제조 및 물류에 사용됩니다.그들은 물체를 식별하고 파악하고 한 위치에서 다른 위치로 신속하고 효율적으로 이동하여 상품의 생산 및 유통 속도를 높이는 고급 머신 비전 시스템을 갖추고 있습니다.     산업용 로봇 팔의 주요 장점 중 하나는 가장 안전하거나 가장 혹독한 환경에서 가장 단순한 것부터 가장 복잡한 작업에 이르기까지 다양한 애플리케이션을 지원하는 다재다능함입니다.       고객 사례 다양한 산업 분야의 비즈니스에서 지능형 로봇 팔 배포를 위해 인텔® 기술, 솔루션 및 파트너를 사용하고 있습니다. 예를 들어 자동차 제조업체아우디Intel 및 Nebbiolo Technologies와 협력하여 Intel 지원 로봇 팔, 머신 러닝 및 예측 분석을 사용하여 공장에서 용접 검사를 강화하고 중요한 품질 관리 프로세스를 개선했습니다.1 오른손 로봇 공학또한 Intel과 협력하여 소프트웨어 기반 하드웨어 지원 RightPick2 플랫폼으로 자동화된 창고 이행을 혁신했습니다.Intel® RealSense™ 카메라로 안내되는 RightPick2는 컴퓨터 비전 기술을 사용하여 모든 항목을 자동으로 처리할 수 있는 종단 간 솔루션을 제공합니다. 수천 개의 SKU를 높은 안정성으로 고속으로 선택하고 배치합니다.           인텔® 기술로 산업용 로봇 팔 구축 AI 추론 가속 기능이 내장된 CPU 및 GPU에서 무료 알고리즘, 미들웨어 및 참조 구현에 이르기까지 인텔은 산업용 로봇 팔을 개발하고 배포하는 데 필요한 하드웨어, 소프트웨어 및 즉시 실행 가능한 솔루션을 보유하고 있습니다. IoT 및 임베디드 사용을 위한 인텔® 프로세서자동화된 운영에 필요한 강력한 컴퓨팅 기능을 제공합니다. 인텔® RealSense™ 제품로봇 팔에 주변 환경을 인식하고 물체를 이해할 수 있는 능력을 부여합니다.강력한 범위의 깊이 카메라는 로봇 팔이 여러 환경과 다양한 조건에서 작동할 수 있도록 보장하는 데 필수적인 깊이 매핑을 가능하게 합니다. 그리고OpenVINO™ 툴킷의 인텔® 배포판개발자는 포함된 모델 옵티마이저와 런타임 및 개발 도구를 사용하여 포괄적인 AI 추론을 최적화, 조정 및 실행할 수 있으므로 보다 원활한 개발 프로세스를 촉진하고 한 번만 작성하고 어디에나 배포할 수 있는 모델을 사용할 수 있습니다.       에지용 인텔® 기술 및 솔루션 인텔의 솔루션 및 산업 에코시스템 포트폴리오는 에지 솔루션을 설계하고 배포하는 데 도움이 될 수 있습니다. 인텔® 에지 소프트웨어 허브에지에 대한 솔루션을 학습, 개발 및 테스트하기 위해 사전 검증된 소프트웨어를 제공합니다. 산업용 인텔® 에지 인사이트비디오 및 시계열 데이터 수집을 위해 사전 검증되고 배포할 준비가 된 소프트웨어 참조 디자인으로 제공됩니다.여기에는 AI 분석이 포함되며 로컬 애플리케이션 또는 클라우드에 게시할 수 있습니다.그리고 Docker를 기반으로 구축되었기 때문에 애플리케이션에 맞게 수정하고 맞춤화하는 것이 간단합니다. 산업용 인텔® 에지 컨트롤산업용 제어를 위한 무료 소프트웨어 정의 참조 플랫폼입니다.실시간, 결정론적 컴퓨팅, 기능 안전 및 표준 기반 산업 연결을 IT와 같은 관리와 결합합니다. 컴퓨터 비전 솔루션용 인텔® 비전 제품에지에서 비전을 배포하기 위한 강력한 범용 CPU 및 특수 목적 가속기 선택을 제공합니다. 인더스트리 4.0을 위한 인텔® 머신 비전 솔루션하드웨어, 소프트웨어 및 즉시 실행 가능한 솔루션을 결합하여 로봇 솔루션, 산업 자동화, 예측 유지 관리, 결함 감지를 위한 자동 비전 검사 등에 중요한 머신 비전, 스마트 제조 및 산업 제어 시스템을 강화합니다.       인텔, 로봇 팔을 다음 단계로 끌어 올리다 모든 산업 분야의 기업은 작업장 안전을 개선하면서 새로운 수준의 생산성과 효율성에 도달해야 한다는 압박감을 느끼고 있습니다.인텔과 협력함으로써 회사는 고급 감지 기술, AI, 머신 및 컴퓨터 비전, 에지 네트워킹을 통해 로봇 팔을 크게 향상시켜 새로운 생산성 및 성능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 끊임없이 변화하는 세상에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

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